由于熱處理不能改變片狀石墨的形狀和分布特性，因而不能根本它的性能（硬度除外），因此灰鑄鐵的熱處理就用得不是很多。
　　灰鑄鐵熱處理   常用的有：內(nèi)應(yīng)力的低溫退火處理；加工性能的降低硬度的熱處理。
　　 ①內(nèi)應(yīng)力的低溫退火。這種熱處理又稱灰鑄鐵的人工時效處理，亦稱熱時效，旨在減少鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力。對于一些重要的灰鑄鐵件，如機(jī)床件、缸體、缸蓋和儀器零件，一般都要進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力處理。其原理是把鑄件重新加熱到530~620°C，利用塑性變形降低殘余應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢地冷卻，使鑄件的殘余應(yīng)力大幅度降低。
　　 ②切削加工性能的高溫石墨化退火。鑄件有時會在薄壁處或轉(zhuǎn)角部位產(chǎn)生白口，使機(jī)械切削加工難以進(jìn)行。作為一種補(bǔ)救措施，石墨化退火是在高溫下使白口部分的滲碳體額分解，達(dá)到石墨化以利于鑄件切削加工。
　　具體的熱處理工藝是：低于200°C裝爐，以70~100°C/h的速度升溫至900~960°C，保溫1~4h（取決于壁厚），然后爐冷至臨界溫度下空冷。若需鐵素體基體，則可在720~760°C保溫一段時間，爐冷至300°C以下出爐。